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Optimiser les installations existantes

Situation existante:

Dans diverses entreprises de semences, les semences sont séchées dans des placées en rangées sur des conduits d’air. Les conduits peuvent être situés à l’intérieur du sol ou posés avec ce que l’on appelle des skids sur le sol. En général, les palox sont empilées 1 haut et sont toujours séchées par le bas. Un ou plusieurs ventilateurs haute pression soufflant de l’air dans un couloir central. À travers ce couloir central, l’air est réparti surboîtes  les conduits. Chaque conduit est équipé d’une glissière à fermer. Un brûleur central à mazout ou à gaz réchauffe l’air à la même température.

Vue en coupe des conduits d’air souterrains.

Vue en coupe des conduits d’air souterrains.

Problèmes connus avec cette méthode: 

Séchage irrégulier entre les rangs:

L’air du couloir central n’étant souvent pas bien réparti, le séchage entre les rangées ne sera pas égal. Les palox de certaines rangées reçoivent plus d’air que les autres rangées et sèchent plus rapidement. Plus il y a de lignes connectées au corridor central, plus les différences de séchage entre les rangées sont grandes.

La condensation dans la couche supérieure de la palox en raison de la température initiale élevée à une faible quantité d’air :

Les palox humides et sèches doivent être ventilées avec le même air (chaud). En cas de palox humides, l’air chaud absorbera beaucoup d’humidité au fond, mais en raison du refroidissement, il sera saturé au niveau des couches supérieures. En cas de manque d’air, l’humidité absorbée se condensera et retournera sur les semences. Cette graine formera finalement une couche impénétrable qui arrête le processus de séchage. En cas de rang avec un coup d’air, ce problème se produira plus rapidement.

Un séchage inégal entre les palox:

Les palox ne sont pas toujours remplies uniformément et le type ou la taille par palox peuvent être différents. L’air circulera plus facilement dans les palox contenant moins de graines et / ou de palox avec un contenu plus grossier. Ces palox sèchent plus rapidement. De plus, les bacs à bacs à graines sèches permettent à l’air de s’écouler plus facilement que par les bacs à graines humides. les graines plus sèches vont donc même sécher plus rapidement et les graines mouillées sècheront encore moins. En cas d’affrontement avec une pénurie d’air, ce problème sera renforcé.

Chaque phase un T ° souhaité. Le max. T ° réglage par section est en tête. Réglage par phase du temps minimum et maximum souhaité et du temps écoulé.

En mesurant la condition d’air de la graine, il est possible de déterminer si la graine dans la rangée commence à sécher. Si cela se produit, l’humidité sera évacuée avec de moins en moins d’air. La diapositive peut donc se fermer progressivement. À cause de cela, une rangée défavorable finira par avoir suffisamment d’air pour sécher aussi.

2. Par rangée un ventilateur et un chauffage.

Le problème de la condensation persiste et la différence de séchage entre les palox dans une rangée défavorable ne s’améliorera pas. La solution consiste à fournir chaque rangée d’un ventilateur séparé (radial) et d’un chauffage modulaire. Ces ventilateurs fournissent plus d’air par kW et la quantité d’air est automatiquement ajustée à la phase de séchage de cette rangée.

En plaçant un chauffage modulaire par rangée, la température est ajustée à la phase de séchage; au début un réchauffement progressif et ensuite un séchage optimisé à la température désirée. Étant donné que la quantité d’air est également variable, deux plus petits brûleurs à gaz sont souvent placés pour avoir une plus grande différence entre la capacité minimale (1 brûleur bas) et la capacité maximale (2 brûleurs haut).

 

Le séchage peut commencer directement lorsqu’une rangée est remplie de palox. Dans cette rangée, la graine se réchauffe progressivement avec de l’air de plus en plus chaud;

 

  • Plus de condensation dans la couche supérieure.
  • Un séchage plus uniforme en haut et en bas de la palox.

 

Une grande quantité d’air garantit que toutes les palox sont séchées de manière plus égale.

 

Chaque rangée de palox est séchée séparément. Par rangée, la condition de la graine est mesurée. Lorsque la semence commence à sécher, la quantité d’air et la température diminuent progressivement. Le séchage s’arrête lorsque la graine de cette rangée est sèche. A ce moment, la graine est également refroidie. Les palox sont retirées et la série suivante de palox de semences peut être séchée. De cette façon, le processus de séchage peut se poursuivre en continu. Maintenant, plusieurs produits peuvent être séchés à différentes températures pour atteindre divers taux d’humidité d’équilibre en même temps.
 

Agratechniek donne des conseils sur la manière dont le bâtiment et la construction peuvent être adaptés. Et fournit également et installe l’équipement requis. Les ajustements dans le bâtiment peuvent être effectués par un entrepreneur local. les produits peuvent être séchés à différentes températures pour atteindre divers taux d’humidité d’équilibre en même temps.

L’investissement dans la technologie moderne garantit que votre installation existante fonctionnera mieux. Cela crée une capacité beaucoup plus élevée et plus de flexibilité. Il y a aussi beaucoup d’économies d’énergie; un grand ventilateur nécessite plus de puissance que plusieurs plus petits avec le même débit d’air total. La capacité modulaire des ventilateurs et du chauffage permet également de réaliser d’importantes économies d’énergie.

L’investissement est donc rentable grâce à un séchage plus rapide avec plus de capacité et une meilleure qualité du produit grâce à un meilleur séchage. Donc, de meilleurs résultats en augmentant le rendement en moins de temps et en réduisant les coûts.

C’est l’une des possibilités. Votre installation peut également être améliorée par nous!